硅胶丝网印刷油墨的颜色是两种以上的颜色，或者除了主要的颜色外，再使用少量的颜色形成颜色的组合，油墨通常是稳定的或不直接暴露在光线下的地方。从理论上讲，硅胶丝网印刷油墨的印刷条件在颜色调整时和印刷厂在条件接近时使用印刷油墨时，硅胶丝网油墨的精度更高。然而，由于条件的限制，两者之间仍然存在许多差异，例如：印刷速度、观看颜色环境、印刷机滚筒压力等都无法统一，控制这些部分，可以大大提高硅胶丝网印刷油墨颜色的准确性。硅胶丝网印刷油墨要调整颜色，在印刷使用中，经常会出现标准颜色误差，这是一个很难完全避免的问题，只能将色差降至低，造成这个问题的原因是什么，以及如何控制，如何提高硅胶丝网印刷墨色的准确性？本文分享了提高硅胶丝网印刷油墨精度需要注意的粘度和印刷材料两个方面。
首先是粘度。硅胶丝网印刷油墨配色的印刷粘度在印刷这种油墨时应尽可能与印刷厂的印刷粘度一致。两者之间的差异越大，色差就越大。硅胶丝网印刷油墨的颜色为22秒，而客户的颜色为35秒，此时的颜色必须要暗得多，相反，要亮得多。有些硅胶丝网印刷油墨不太重视这个问题，不考虑印刷厂使用的粘度，所有粘度与客户的标准样品（油墨样品、印刷样品）相比都是统一的，这会造成较大的色差。
第二，印刷材料。硅胶丝网印刷油墨的颜色与不同的材料和印刷厂（包括其他工艺）也会造成较大的色差。有些墨水带有一层白色墨水，颜色会更像客户打印的，有些则相反。有些油墨客户复合后变化不大，但有些变化很大，比如有些透明的颜色，所以当硅胶丝网印刷油墨颜色时，我们必须了解客户的流程，基本的包括：是否印刷白色油墨基底、复合材料、是否上光油。